一、产品的过程检验！负责流水线相应工位的全检及不良品标识和记录；根据控制计划要求sqe为什么要放在品质部门各岗位职责，在产品制作过程中对某工位产品或工艺参数的全检。
1、OQC：Outgoing Quality ControI,出货品质稽核/出货品质检验/ (出货品质管制)
2、SQE：Supplier Quality Engineer, 供应商管理工程师
3、PQC:Producing Quality Control.过程质量控制
4、IPQC：InPut Process Quality Cortrol，制程控制
5、FQC：Final Quality Control，制造过程最终检查验证
二、pqc是英文Process Quality Control的缩写，汉语翻译为：过程质量控制
所谓制程控制是指：
第一：对每批次开拉或更换产品时的首件产品确认,并给予生产部生产产品的标准，首检有告知、预防功能；
第二：对在线产品的检验要求应按首件样品要求进行控制，意为正式生产时所有的产品必须e78988e69d符合首件样品的要求，且在开拉前一定要做来料检验就是对快要生产的产品的原材料进行确认物料的正确性。
扩展资料：
产品实现的过程是一个复杂的人机交互的系统,由不同的工序构成, 在这个过程中,既有物流,又有信息流,要想使输出满足客户要求,就必须做到如下几个方面:
1、保证输入质量
2、机器设备稳定,有充分的能力,人员严格按标准作业
3、与产品质量密切相关的各关键参数(CTQ)处于稳定受控状态
4、信息准确,完整,及时,能发挥指导作用
5、有效的工序监控机制,能及时发现过程的异常
6、向前反馈机制使过程能及时对异常进行修正
7、向后反馈机制能有效防止不良流失
8、产品初末件审核,提供班次质量保证
9、工序接口顺畅,防止资源浪费
参考资料来源：搜狗百科-IPQC