注塑部QC培训材料
一、 必须掌握产品质量基本名称：
1． 外观质量名称包括：缩水、顶白、划伤、油花、披峰、水纹、变形、料脆、混色、走料（缺料）、油污、拉白、拉裂、批伤、哑色、黑纹、黑点、杂色、拖花、模痕、冷胶、锈斑、盲孔、错位、水口缺损、烧白、烧焦、汽纹、脱皮、汽泡、色差注塑公司业务部门负责人岗位职责。
2． 从结构上必须注意的质量问题：断针，多胶，崩模，封胶。按各客户提供标准零配件或五金件，装配好与样板比较是否一样；凡是反复上、下模具修理的，再次上机生产时必须严格对板检测该新产品尺寸是否符合要求；如孔或大或小，柱位或高或低，是否偏位等。
3． 颜色的比较方法：与样板、副板、色板对比有无色差现象。
4． 外观判断基准条件：在200V/40W近日光灯色之萤光灯下，灯光距物品的距离为60CM，物品距眼睛的距离30CM，在任何角度下实施目测。
二．了解本部门工作程序：
1．熟悉了解各个产品质量标准：根据不同的产品有不同的特性，我们做到随机应变，灵活运用方法做好生产过程控制。
2．FQC的工作程序
3．生产过程中出现少些质量问题对不上样板的，自己又不敢作主的，要及时把有关缺陷信息向部门主管反映，尽快做到解决处理，不拖泥带水。
4．对该班生产的产品，务必做好相应标识，而且标识不能错误，清晰、端正、日期、班次、数量等。
5．对该班的不合格品，应当天填写《产不合格处理报告》，内容必须详细描述，交有关负责人签收。
6．A《巡查报告》、B《不合格处理报告》、C《质量异常改善通知书》使用方法：
A．记录检验结果，将发现质量问题、发现时间、通知负责人、负责跟进结果做好相应的记录。
B．对该班生产有不合格品，就一定要写，对厂外退货回来，如果可以做返工处理的，同样也用这表格。
C．对某些产品出现严重问题，或许在三番五次通知都得不到解决的，应必须填写《质量异常通知书》，如主管、领班拒签的，交厂长审批处理。
7．对该班机台更换模具时，必须做到及时收发副板和《质检指导书》，做到机边生产的产品与机台挂的指导书和副板是一致的，有些对更换机种时，及时对机台尾数做好相应的标识，不要造成不同产品混放。
做一名质检员所必须具备的条件
一、 知识、经验、能力
1．掌握质检工作所需的知识。
2．具有实施质检工作的经验。
3．具有开展质检工作的管理能力和工作能力。
二、职业化的工作方式
1．实施工作的职业流程作法。
2．冷静、客观、谦虚、谨慎的职业化工作作风。
3．始终坚持独立公正的工作立场。
三、创造密切、融洽的工作环境。
1．恰当使用沟通技巧。
A．了解情况，收集证据，提交检查结果。
B． 取得生产管理员的配合。
C．在工作中占主导地位，排除干扰。
2．尽可能争取生产部管理人员及员工的支持与合作。
A．与生产部管理人员建立融洽的关系争取对方的合作，消除心理障碍。
B．多问、多听、多看、多跟进。
C．认真、礼貌、友好、专注、态度平等。
D．及时反馈，做出恰当的反应。
四、自身的建设与完善。
1．品质保证知识更新、经验积累、作风培养应持续进行。
2．工作程序的持续改善。
3．以良好的态度与作风争取全体员工的信任。